进行织物检验的目的
确保工厂进行必要的面料检查将使他们能够在裁剪前了解面料的质量状况，这样一旦生产出来，由于面料缺陷而发现的缺陷服装的数量就会最小化。 运送到美国的标准容差为 +/-2%。
必须有程序
1. 收到布料托运后，供应商手头必须备有以下物品
A. 工厂装箱单
B. 检验和测试报告
C. 批准的生产样品
2. 必须有织物检验机来进行织物检验。 照明水平应为 150 英尺烛光或 1500 LUX 仅冷白荧光灯 (CWF)
3. 本节显示了用于记录检验结果的推荐织物检验报告的副本。 工厂可以自行决定使用自己的格式，但完整且包含结果全貌的报告可提供高效的织物检验流程。
4. 工厂检验员必须根据 ANSI Z1.4 II 级正常抽样计划进行 4 点系统织物检验，如下所示：
批量
检查样本量
0 -50 卷
5 卷
51 - 150 卷
20 卷
151 - 280 卷
32卷
281 - 500 卷
50 卷
5. 检验时，检验员必须检查装箱单上注明的染料批次和码数是否与布卷上标识的票据或贴纸相对应。 如果检验报告上有复选框，请勾选相应的复选框。
6、检验员还必须检查织物的质量和织物卷的设计是否与批准的标准、生产样板相匹配。 如果检验报告上有复选框，请勾选相应的复选框。
7. 必须从每个染料批次的整个宽度上剪下四分之一码的织物，并按染料批次比较卷筒中部和末端的色调。
8. 检验员必须检查所选检验卷的起始、中间和末端的织物宽度，并与装箱单上注明的宽度进行比较。 在报告上标记实际宽度。
9. 检验员必须继续检查织物卷并在报告上标记缺陷代码和/或点
A. 应根据 100 线性码计算每卷的点数。
示例：#101 卷的码数=120 码
分配的点数 = 7 点
每 100 线性码的点数 = 7/120*100 = 5.8
B. 此外，在货物检验结束时，应计算每100线性码的平均点数。
示例：检查的总码数 = 600 码
分配的总分 = 25 分
每 100 线性码的平均点数 = 25/600*100 = 4.16
织物缺陷的标准
下表显示了织物缺陷的扣分情况
缺陷长度 分配点数
1 - 3 英寸 1 分
3-6英寸2分
6-9英寸3分
> 9 英寸且所有孔 4 分
1. 1个线性码不能分配超过4个点
2. 所有孔无论大小均分配 4 分
3. 除非获得部门代表授权，否则不得接收小于 40 码的卷
4. 任何运行超过 3 码的缺陷均被视为运行缺陷，因此，无论最终得分如何，该卷均被拒绝。
5. 两片布料的任一部分的最小长度不能小于25码。
6. 所有接缝均计 4 分
7. 对于机织物，每卷可接受的平均点数为 26，一次发货可接受的平均点数为 13
卷内色调变化验证
目的
进行这一过程的目的是确保衣服的一个部分到另一个部分的色调不会有任何变化。 通过执行这些测试，供应商还将能够确定是否存在色调变化，在裁剪过程中如何以最佳方法进行管理，以防没有时间更换织物，以及工厂是否会承担任何损失。 这可以通过使用特殊的切割标记来完成。
数量
建议每个染料批次至少测试一卷
在哪里
这可以在织物检查区域或周围环境附近完成
检查卷内色调的程序
1. 从选择用于织物检查的卷的开头和结尾切割全宽度的织物。 布料的长度必须在 10 至 15 英寸之间
2. 将布料的宽度分成 4 个相等的部分，并在每个部分的顶部标记 1、2、3、4
1 2 3 4
切过每个部分
3. 按照上述顺序将各部分连接起来，使其按顺序 2、4、1、3 形成织物的全幅
2 4 1 3
4. 将各部分之间的色差与原始标准进行比较
5. 如果在各部分之间发现任何颜色变化，那么我们可以假设侧面、中心和侧面之间存在颜色变化。
6. 开头和结尾也可以进行类似的比较
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